高嶺土的主要優點：開采工藝簡單，設備簡單，勞動生產率高，將選礦廠的製漿工序提前進行，采選一體化。其上部覆蓋物的剝離是采用幹剝幹運。

地下開采礦山，按鬆軟厚礦體的特點，多年來一直采用分層崩落法，每一分層由板向底板、由采區邊界或礦塊邊界向放礦天井布置進路後退回采，，每分層開采時間為3到4個月，這樣可減少巷道的維修量。分層采完後，考慮再生頂板的形成，要停1到2個月再開采下一分層。

回采時不用爆破方法而是用風鎬及手鎬，國外有用沿進路自動前進的刮刀采裝聯合機進行回采的。礦底板大理岩中含有純氮氣，在天井掘進時會從裂隙中噴出，所以在風量計算中要考慮稀釋氮氣問題，要采取預防措施，快速確定工作麵的空氣成分並設自動報警裝置，選擇效果好的混合通風方式。

關於崩落問題，與一般采用分層崩落法的礦山相比也有特殊性。

一般使用分層崩落法的礦山，地表形成陷坑，積聚雨水和地麵水，回采工作麵是水淋淋的，礦山地表也形成陷坑並積水，但回采後遺留的殘積礦物所產生的再生頂遇水膨脹能起隔水作用，一般回采工作麵很少有水。但有時放礦使再生頂鬆動，下沉不均勻，會使上部積水呈泥漿狀衝出，這種事故屢有發生。因此礦山必須對地表的塌陷坑采取綜合性的防水措施，並注意崩落放頂問題。

產品需求對原材料的要求

近年來，生產商正使高嶺土向適用於塗料工業方向發展。高嶺土在油漆中的主要作用是充填物和色料替代物。塗料中添加一定分量的填充料可以提高塗料塗層的填充性、打磨性以及機械強度高嶺土在油漆工業中主要是代替白色顏料，尤其是鈦白粉。

不同粒度和類型的高嶺土用於不同類型的油漆中：粗粒高嶺土用於需要黯淡光澤或平光漆中，細粒高嶺土則用於產生高光澤的油漆，或用於製造乳膠狀顏料，能使塗層具有較好的不透明性、防腐性和防沉降性，提高塗膜硬度、改進塗膜質量。原先高嶺土生產中隻是簡單地通過空氣幹燥和浮選，現在已被水洗、嚴格地粒度控製、煆燒和表麵處理所代替，從而提高了產品的檔次。

在這些改革中，煆燒是最重要的工序，所以規模很大。煆燒高嶺土除具有普通高嶺土所具有的特性外，還具有不規則的形狀、有優良的光學性能、油吸收率和顏料體積濃度高、不易老化、耐磨和在水或油介質中易乳化、具有很高的遮蓋力等優點，被廣泛用於油漆塗料行業塗料中填加煆燒高嶺土後，可以屏蔽紫外光照射，提高塗料的耐候性，延遲粉化變色，增強塗層的綜合機械性能和耐汙自潔性，耐酸、堿、耐高溫，提高塗層的耐熱和防腐等性能。

油漆塗料是我國煆燒高嶺土最大的消費領域，約占總消費量的65%~85%。在內外牆塗料、防腐蝕塗料、粉末塗料、耐熱塗料、絕緣塗料、路標塗料、防水塗料、防輻射塗料等特種功能性塗料中大量使用白度90以上、粒度1250目以上的優質煆燒。

水性油性日化品原料提醒您，質產品供應還不能滿足市場需求。這也說明，煆燒高嶺土產品的市場仍具有較大增長潛力。用於塗料的煆燒高嶺土需要具備高白度、低粘度及細粒度等特性，而國內生產的產品較為粗糙，無法滿足品質要求。作為高嶺土行業來說，同樣麵臨與國內很多行業一樣的問題，即“大而不強”。高嶺土行業同樣需要不斷自我升級，滿足不斷提高的市場需求，才能經受住來自市場的多方考驗。